一、概述
1.专业名称及含义
1.1专业名称 数控机床装配与维修
1.2专业含义 本专业主要培养数控机床装配与维修的高级技术技能型人才。本专业涵盖的职业（工种）为数控机床调装维修工。
2.招生对象
技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。
3.学制：3年（高中毕业生）．
二、培养目标
培养从事数控机床装配与维修的高级技能人才（高级工）
三、职业能力：
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业首先和扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生间流程，严格执行规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般人操作人员。同时具有下列专业能力：
1、能读懂数控机床机械、电气总装配图，绘制连接件装配图，并能熟练使用机械与电气绘图软件。
2、能根据整机装配与调试要求选择工具和工装。
3、能完成两种以上部件的装配或一种以上数控机床的总装配，并能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路。
4、能进行数控机床总装后的几何精度、工作精度的检测与调整能读懂三坐标测量报告、激光检测报告并能进行一般性误码率差（如垂直度、平行度、同轴度、位置充等）分析与调整。
5、能进行数控机床通电试车并通过机床通信口将机床参数与PLC程序传入CNC控制器中。
6、能使用系统参数、PLC参数、变频器参数对数控机床进行调整，能对两种以上型号（系统）的数控机床进行编程与操作，能通过零件试切来进行误差分析与调整。
7、能通过仪器、仪表检查故障点，通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见电气、机械、液压故障。
8、能完成两种以上规格数控机床常见机械、电气故障维修。
9、能通过修改常驻机构用参数调整机床性能。
四、教学原则
1.根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。
2.在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。
3.重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。
4.充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实习教学，使用生产型机床进行数控生产操作加工维护的实习教学。
五、对应或相关职业（工种）
数控机床装调维修工（X6―05―02―03）、机修钳工（6―06―01―01）、维修电工（6―07―06―05）
六、职业资格 数控机床装调维修工（高级）
七、专业主要教学内容
典型夹具、切削原理与刀具选用、机械设计基础、数控原理、简单PLC控制电路安装与调试、常用电力拖动控制线路安装与维修、金属切削机床典型结构、典型零件加工工艺规程、钳工技能、电工技能、数控机床操作与编码、液压传动与气动控制技术、数控机床装配维修综合技能等。
八、课程设置
1.公共课
公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：
| 学习领域 |
教学目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 语文 |
按统一要求执行 |
60 |
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| 数学 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 英语 |
按统一要求执行 |
100 |
||
| 政治 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 体育 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 计算机应用基础 |
按统一要求执行 |
60 |
||
| 创业指导 |
按统一要求执行 |
20 |
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2.技术课
| 学习领域 |
学习目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 金属材料与热处理 |
了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用 |
金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料 |
讲授 |
56 |
| 机械制图与计算机绘图 |
能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配线图 |
制图基础、零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2000的使用方法 |
讲授 演示 练习 指导 |
168 |
| 机械原理与机械零件 |
掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能 |
摩擦轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系零件，液压传动元件，液压基本回路 |
讲授 |
84 |
| 机械制造技术 |
掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺 |
机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识 |
讲授 示范 |
84 |
| 电工与电子技术 |
掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理 |
直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源 |
讲授 |
84 |
| 机床电气控制 |
具有安装、调试、运行、维护电动机与变压器以及正确选择电力拖动方案的能力。 具有安装、调试、运行与维修，并能设计改造、革新一般生产机械电气控制的能力。
|
交直流电动机、变压器的基本结构、原理与应用及典型的电机控制系统，变极、变压、变频等调速工作原理,常用低压电器、变频器、可编程序控制器的应用知识, 典型常用机床、起重装置和电梯等的电气控制。 |
|
|
| 数控加工 |
了解加工中心的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控加工程序基础，了解数控机床的安装、调试、验收，加工中心切削技术，柔性制造系统简介，数控铣床，铣削技术 |
数控加工定义、特点，数控机床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控加工的工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控加工程序基础，数控机床的安装、调试、验收；数控车床的车削技术，加工中心切削技术（车工专用），柔性线简介；数控铣床，铣削技术 |
讲授 |
56 |
| 数控机床调整、维护与一般故障排除 |
了解数控机床的基本概念、特点及分类，掌握数控加工程序编制，数控加工控制原理，数控加工机床的伺服系统与检测，数控机床的应用与维护 |
数控机床的基本知识，数控加工编程基础，数控加工控制原理，数控机床伺服驱动与检测，数控机床的机械系统结构，数控机床的应用及维修 |
讲授 演示 练习 指导 |
84 |
3.技能课
| 学习领域 |
教学目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 普通车（铣）床技能训练 |
掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生产中工艺技术问题的分析处理 |
典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用 |
讲授 示范 实训 |
56 |
| 相关工种技能训练 |
相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件 |
钳工、磨工、刨工、电加工 |
讲授 示范 实训 |
56 |
| 相关技能培训 |
掌握一定的电工、气动、液压、PLC编程技能 |
电工操作技能，气动、液压系统设计、安装、调试，PLC程序设计、安装、调试 |
讲授 示范 实训 |
56 |
| 数控机床CAM编程 |
能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序 |
CAM软件的使用各种典型零件的建模，输出程序的庙宇与调整 |
讲授 示范 实训 |
56 |
| 数控机床的安装、调试与故障排除 |
掌握一般的安装、调试与故障排除技术 |
数控机床接线，参数设定，调试安装，一般故障排除 |
讲授 示范 实训 |
168 |
| 社会生产实践 |
深入车间顶岗实习，扩充知识面，适应企业要求，提高综合素质 |
协助生产，承担生产任务，制定工艺路线，解决生产中实际问题 |
企业实习 |
360 |
| 综合能力考核（毕业设计） |
所学知识综合应用 |
选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，进行编程、加工、检测 |
综合生产 |
180 |
| 技能鉴定 |
获得本职业高级职业资格证书 |
本职业高级职业资格所必备的理论知识和操作技能 |
讲授 实训 |
60 |
