一、概述
1.专业名称及含义
1.1专业名称 数控加工（加工中心操作工方向）
1.2专业含义 本专业主要培养数控简单编程与操作进行机械加工的高级技术技能型人才。本专业涵盖的职业（工种）为加工中心操作工。
2.招生对象
技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。
3.学制：3年（高中毕业生）．
二、培养目标
培养从事加工中心操作及编程的高级技能人才（高级工）
三、职业能力
具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。同时具有下列专业能力：
1、能读懂中等复杂程度的装配图，并根据装配图拆画零件图；能读懂加工中心主轴系统，进给系统的机构装配图。
2、能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件。
3、能选择和使用专用夹具装夹异形零件，并分析计算定位误差；能设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）。
4、能选用专用工具，并能根据难加工材料的特点选择刀具的材料、几何参数。
5、能编制较复杂的二维轮廓加工程序，能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制，能运用变量编程。
6、能利用CAD/CAM软件进行了中等复杂程度的实体造型，生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并后置处理生成加工程序。
7、能编制数控加工程序并铣削加工含有平面、垂直面、斜面、阶梯面、模具型腔、相贯孔、刚性攻螺纹、螺旋槽、柱面凸轮的零件（加工要求：尺寸公差等级为IT7，形位公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um）。
8、能对复杂、异形零件进行精度检验，并能根据测量结果分析产生误差的原因；能通过修正刀具补偿值和修正程序来减小加工误差。
9、能判断加工中心的一般机械故障，并能完成加工中心的定期维护保养；能进行机床几何精度和机床切削精度的检验。
四、教学原则
1.根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。
2.在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。
3.重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。
4.充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实习教学，使用生产型加工中心进行数控生产操作加工的实习教学。
五、对应或相关职业（工种） 加工中心操作工（ 6-04-01 -08）、铣工（6-04-01-02）
六、职业资格 加工中心操作工（高级）
七、专业主要教学内容
典型夹具结构、切削原理与刀具选用、机械设计基础、典型结构受力分析、CAD/CAM、金属切削机床典型结构、典型零件加工工艺规程、铣工技能、常用电力拖动控制线路安装、数控车床操作与编程、液压传动与气动控制基础、加工中心操作与编程综合技能等。
八、课程设置
1.公共课
公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：
| 学习领域 |
教学目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 语文 |
按统一要求执行 |
60 |
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| 数学 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 英语 |
按统一要求执行 |
100 |
||
| 政治 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 体育 |
按统一要求执行 |
80 |
||
| 计算机应用基础 |
按统一要求执行 |
60 |
||
| 创业指导 |
按统一要求执行 |
20 |
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2.技术课
| 学习领域 |
学习目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 金属材料与热处理 |
了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用 |
金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料 |
讲授 |
56 |
| 公差配合与技术测量 |
了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和识读，理解形位公差的含义代号，标注方法，了解表面粗糙度符号代号，测量的基本知识，常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法 |
光滑圆柱形结合起来的极限与配合，技术测量，常用量具，形位公差，表面粗糙度，工件尺寸检测，形位误差检测，螺纹公差 |
讲授 |
56 |
| 机械制图与计算机绘图 |
能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配线图 |
制图基础、零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2000的使用方法 |
讲授 演示 练习 指导 |
168 |
| 机械设计基础 |
掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能 |
摩擦轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系零件，液压传动元件，液压基本回路 |
讲授 |
84 |
| 机械制造技术 |
掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺 |
机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识 |
讲授 示范 |
84 |
| 电工与电子技术 |
掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理 |
直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源 |
讲授 |
56 |
| 数控加工 |
了解数控机床的安装、调试、验收，加工中心切削技术，柔性制造系统简介，数控铣床，铣削技术 |
数控加工定义、特点，数控机床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控加工的工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控加工程序基础，数控机床的安装、调试、验收；数控车床的车削技术，加工中心切削技术（车工专用），柔性线简介；数控铣床，铣削技术 |
讲授 |
100 |
3.技能课
| 学习领域 |
教学目标 |
教学内容 |
教学方法 |
学时 |
| 相关工种技能训练 |
相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件 |
钳工、车工、铣工、磨工、刨工、电加工 |
讲授 示范 实训 |
168 |
| 数控机床手工编程及加工 |
能够对数控车、数控铣床手工编程，对一些典型、复杂零件进行工艺分析，编制出合理加工程序并加工 |
2―3种常用数控系统的数控车、数控铣手工编程，各种指令的使用工艺路线设计，模具型面数控编程，典型复杂型面数控编程 |
讲授 示范 实训 |
112 |
| 数控机床CAM编程 |
能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序 |
CAM软件的使用各种典型零件的建模，输出程序的庙宇与调整 |
讲授 示范 实训 |
56 |
| 数控加工中心操作加工 |
2―3种常见数控系统机床操作，能够完成数控铣车的常规操作，一般零件的加工，数控车工或数控铣工复杂零件的加工，分析解生产中的一些技术问题 |
数控铣床的常规操作，零点设置，刀具测定，机床调整加工，数控铣工复杂零件的工艺分析、生产加工，加工过程中问题的分析处理 |
讲授 示范 实训 |
112 |
| 社会生产实践 |
深入车间顶岗实习，扩充知识面，适应企业要求，提高综合素质 |
协助生产，承担生产任务，制定工艺路线，解决生产中实际问题 |
企业实习 |
360 |
| 综合能力考核（毕业设计） |
所学知识综合应用 |
选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，进行编程、加工、检测 |
综合生产 |
180 |
| 技能鉴定 |
获得本职业高级职业资格证书 |
本职业高级职业资格所必备的理论知识和操作技能 |
讲授 实训 |
60 |
